1.工程概況
××體育中心主體育場工程位于××政務文化新區內，××路南側，××路西，××路東側奧林匹克中心區域的中心。本工程呈橢圓形，工程建筑面積101523m2，東西為5層，南北為2層，北段局部為8層，南段局部為4層。安全、文明目標達到××省級“安全文明施工工地”、“標準化工地”。
根據相關各方商定，看臺做法總共四層：①為1.2mm厚滲透結晶型水泥基；②為2mm厚聚合物水泥；③為65mm厚C25細石清水混凝土，內配ф4冷拔鋼絲，雙向＠200，摻YYM外加劑；④0.5厚淺灰色潔凈涂裝面層（防塵漆）。
看臺寬度：記者席、貴賓席為1200mm、主席臺為1000～2400mm、其余為800 mm；席臺為380～840mm、其余為230～400mm。
2.做法構造
做法構造如圖1。

　　圖1

　　3.滲透型水泥基防水層
本工程看臺第一層防水為鄭州賽諾建材的YYP滲透型水泥基防水層涂料，擬采用YYP高效水泥基滲透結晶型防水材料。該系列產品的主要應用領域：國防工程、地下工程、道橋防水防腐、混凝土結構防水防腐、飲水工程、水電設施、隧道工程、海港地下工程、水池型購物、廁浴工程、墻體及屋面工程等。
（1）材料簡介。
1）防水機理。水泥基防水材料系列產品在開發過程中，從分子物理學入手，研究分子之間的作用力及運動規律，引入了類分子篩及滲透結晶的概念，使得防水材料主體具有類分子篩結構，故其防水層不僅具有呼吸功能，使墻體有一定透氣性，達到透氣不透水的效果，同時保證了防水層具有較高的抗滲壓。
防水層和結構主體能形成一個整體，能更有效地防水，本材料為水泥基，因而能很好地同混凝土粘結為一體而且其中加入一些可以促使硅酸鹽晶格發生變化并重新結晶的無機物，施工時它可以對混凝土表層滲透。不僅提高防水層對主體的粘結力，而且提高了主體結構的防滲能力。由于無機物的滲透結晶作用，當混凝土內部產生微小裂隙時，硅酸鹽晶格在水與無機物的作用下發生變化，沿裂隙生成新的結晶，堵塞水的通道。同理，當防水層遭外力破壞產生微小裂隙時，防水材料內部骨料晶格在水與無機物的作用下發生變化，從新結晶，堵塞小裂隙，達到自我修復的目的。
經實驗中心檢測，抗滲壓超過2.4MPa/cm2。
2）材料特點。
①本材料為水溶性材料，常溫作業，使用方便，適宜各種地上和地下建筑工程防水。
②涂覆簡便，涂層隨基面形狀變化，實現工程現場成形的無接縫整體防水層可刮涂、涂刷、噴涂、適宜狹窄區、異型基面防水施工。
③自我修復能力，在出現細小裂隙時，本材料在水的作用下可堵塞裂隙自行修復。
④無毒無味，不傷害人體，不污染環境。
⑤涂層薄，公益性好，用料少，施工功效好，工期短，有利于與相關工序配合。
⑥穩定性好，抗凍融、抗腐蝕性強，可在含鹽地下水及海水中使用，抗滲壓、粘結強度、抗折抗拉強度都高于國家規定標準。
⑦可帶水作業，潮濕基面施工。
⑧養護時間短，只需24h。
（2）使用材料。
1）材料配比。滲透型水泥基∶水＝1∶0.4～0.6（重量比）。
2）材料用量為1.7kg/m2。
3）涂層厚度為 1.2mm。
（3）防水層施工。
1）基面處理。
①施工面必須完整、堅固、干凈、無明水、無塵土、油漬及其它污染物；
②所有表面的水泥、浮灰、明水必須清除干凈；
③如果基礎表面以壓光，則需拉毛；
④結構疏松的蜂窩狀混凝土以及空鼓、連接縫裂縫、裝拉桿和腳架等留下的孔洞必須預先進行清除和修補，以便于取得良好的施工效果。
2）刮涂防水層。將防水材料倒入容器內充分攪拌和勻后用刮板壓抹。施工前首先應清理基面，修補缺陷；將基面淋水濕潤，使之呈是飽和狀態，除去明水，先做邊角和結構復雜部位，后做平整表面，每遍刮涂時素橫豎交叉進行，是相互銜接厚度均勻，并在一層表面干后（以不粘手為準）再刮涂下一層，涂層一般刮涂3～4遍使之達到要求厚度，使用柔性材料如遇特殊部位需加鋪無紡布。出看臺部位，如看臺欄板、沉降縫等，防水層在立面刷200mm高。
3）養護。
①終凝后，淋水養護24h，以防水層表面保持濕潤且無明水為準則。
②終凝后，應避免烈日及雨淋、霜凍等天氣，露天施工建議使用濕布等物覆蓋。
③必須在防水涂層施工養護24h后才能蓄水（試驗）。
4）注意事項。
①每次配料不宜過多，應以0.5h使用量為準。
②避免在5℃以下進行施工。
③上面走人則需加鋪保護層。
④在溫度較高的露天施工時，施工時間建議安排在早晚進行，避免由于涂層脫水干燥過快，材料水化石不充分，影響施工質量。
5）質量檢驗標準。
①刮刷平整，不留空白，總使用量達到設計要求。
②層與層間粘結密實，層間接茬呈階梯行。
③涂層無起泡、無返砂、無裂痕。
④依據國家標準進行蔽水實驗。
⑤依據標準。
a.GB50108－2008《地下工程防水技術規范》；
b.GB50208－2002《地下防水工程質量驗收規范》；
c.GB50207－2002《屋面工程質量驗收規范》。
4.聚合物水泥防水涂料
（1）材料。
1）選型。本工程第二層防水擬采用“宇巖”牌MD改性聚合物水泥防水涂料，該防水涂料是以進口改性聚丙烯酸酯乳液和多種添加劑組成的有機液料，再以高鋁高鐵水泥及多種填加劑組成的有機粉料，經科學配方加工制成的雙組分水性防水涂料。
2）技術性能。產品按物理力學性能分為I型、II型和III型。I型適用于活動量較大的基層，II型和III型適用于活動量較小基層。物理力學性能符合且高于GB/T 23445－2009《聚合物水泥防水涂料》標準，主要物理力學性能要求見表1，本工程采用Ⅰ型。

　　3）特點。
①水性涂料，無毒無害，無污染，屬環保型涂料。
②涂膜具有較高抗拉強度，耐水、耐候性好。
③可在潮濕基層上施工并粘結牢固。
④冷施工，操作方便，基層含水率不受限制，可縮短工期。
4）構造要點。
①基層。所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。
②防水層?？蓡为毻磕し浪畼嬙?，也可根據工程實際情況或設計要求增鋪胎體增強材料，屋面工程多道設防的每一道涂膜厚度不應小于1.5mm，一道設防時厚度應不應小于2mm。
（2）施工要點。
1）基層。處理基層表面應平整，堅實、干燥（地下工程可不要求）無尖銳角、浮塵和明水并按設計要求做好防水節點處理。油污須清除干凈，低凹破損處修平，基層施工前必須清理清掃干凈。
2）配料。
①按產品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比。水的增加量可適當調節，以調整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。
②涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，至少攪拌5min，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。
③細部附加防水層，按設計要求在留設凹槽內嵌填密封材料，在陰陽角、管根等細部應多遍（2～4遍）涂刷JS防水涂料。陰角部位及落水口處鋪貼一層無紡布，以防止陰角處開裂，每邊50mm寬。
3）大面防水層施工。防水涂膜應多遍涂刷，宜至少4遍完成，每遍涂刷時間一般間隔8h，冬季宜長。每遍涂膜厚度以0.4～0.5mm為宜，涂料用量約0.8kg/m2，不宜一遍過厚，立面施工以不加水或少加水為宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設計厚度，同時導致陰陽角堆積料過厚，產生裂紋。出看臺部位，如看臺欄板、沉降縫等，防水層在立面刷200mm高。
4）施工注意事項。
①涂抹防水層完成經驗收合格后，才能進行面層施工。
②本產品施工時氣溫須高于5O℃，陰雨天氣或基層有明水時不宜施工。
③防水涂膜應完全干燥后方可進行表層裝飾施工，完全干燥時間約為2d，潮濕環境應適當延長。
④本產品液料須密封存放于5O℃以下的陰涼處：粉料須存放于干燥處。產品保質期為6個月。
5）質量檢驗標準。質量標準同水泥基防水層。
5.鋼筋細石清水混凝土面層施工
本層為看臺的面層，是看臺的使用層，亦是看臺防水的保護層，根據相關各方商定，將原設計做法進行改變，看臺直接做兩層防水后，再做65mm厚C25細石清水混凝土（內配ф4冷拔鋼絲，雙向＠200，摻JM－Ⅲ外加劑）即可。
（1）施工準備。
1）材料。
①膠接材料：看臺面層均用P.O.32.5水泥。
②細骨料：采用中砂。
③粗骨料：采用5～20mm細（碎）石。
④鋼筋：采用ф4冷拔鋼絲。
⑤輔助材料：外加劑（YYM）、分格條、定型弧形模板、固定膨脹螺栓等。
2）機械。采用現場攪拌站、垂直運輸采用龍門架、水平運輸用的手推車30輛。
3）工具。墨斗、線墜、小白線、刮杠、灰桶、小水桶、木抹子、鐵抹子、陰角抹子、卷尺、靠尺、鋼絲刷、掃帚、扳手、斷線鉗、塑料布等。
4）作業條件。
①JS防水層養護期達到48h，且已驗收合格。
②定位放線檢驗合格。
③非降雨天氣。
④定型模板經檢驗，幾何尺寸符合弧度要求。
（2）施工工藝流程?；鶎忧謇?rarr;施放平面及水平控制線→驗線→鋼絲網成型、安裝模板支設→模板驗收→混凝土澆筑、收面壓光→拆模養護。
（3）具體施工方法。
1）基層清理。將看臺防水層表面的雜物、灰塵、積水清理干凈。
2）放線、驗線。
①根據施工圖計算出看臺立面的位置，再根據定位軸線準確放出平面控制線。
②根據施工圖計算出看臺標高，在根據現場已知標高點，抄測出看臺上口標高線，并做好標記及彈上墨線。
③平面及標高控制線分段測方完畢后，經項目部及監理工程師驗收核對無誤后，方可進行下道工序施工。
3）鋼絲網施工。
①鋼絲有出場合格證及復試報告。
②鋼絲下料，每段長度為分格縫間的距離。徑向鋼絲可在每跨（框架）設置1個接頭，如條件允許，也可多跨設置1個接頭，均采用綁扎搭接接頭。
③鋼絲接頭應按50%錯開，鋼絲端頭均應做90°彎鉤。
④由于鋼絲為光圓鋼絲，容易滑移變形，所以要求每個交叉點都要進行綁扎。鋼絲按要求綁扎完畢后，墊30mm保護層墊塊。
⑤施工時要完全避免鋼絲頭刺穿防水層，特別注意鋼絲彎鉤，應把彎鉤端部略微向上翹，但要保證其完全包裹于混凝土內。
4）模板制作、安裝、驗收。
①模板選型，由于業主要求看臺面層為清水混凝土，所以大面積擬采用定型鋼模，模板每段長度為3m、1.5m。
②模板制作，嚴格按相應部位看臺的弧度，制作定型模板。其幾何尺寸、強度、剛度滿足要求。模板制作時，選有類似模板經驗的制造廠家進行加工制作，并且有專人進行模板制作全過程的技術跟蹤指導。為了減少模板在看臺結構上的固定點，要求兩塊定型模板間能可靠地連接固定。
③模板安裝，根據模板上的螺栓孔位置，在看臺結構上安裝ф8膨脹螺栓。根據平面控制線，安裝模板、校正、膨脹螺栓固定。
④驗收，模板安裝固定完畢后，經項目部及監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。
5）清水混凝土澆筑、收面壓光。
①嚴格按施工配合比攪拌混凝土，現室外氣溫較為平和，為減少面層收縮裂縫，可適當減小水灰比。
②垂直運輸使用現有龍門架，水平及看臺上運輸采用馬道手推車運輸，馬道搭設時置于防水層上的支撐件下應墊200mm寬木板，以避免對防水層的破壞。
③混凝土均勻鋪料，大致趕平，采用人工搗固。振搗要以氣泡基本排完和表面全面出現水泥漿為準，以利于收面壓光。
④振搗后用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光。在初凝之前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子壓光，最后一遍壓光要掌握好火候，一般地經驗是用手指摁其表面，能留下淺淺的指印即可進行最后壓光。
⑤陰陽角用陰陽角抹子仔細收光，外觀順直、流暢。壓光時，注意保護維持其原狀，必要時可進行局部修補，但必須保證棱角分明、順直、流暢、色澤一致。
⑥分格縫的留設（兼泄水用）
a.分格縫布設方法為在看臺踏步兩邊和兩個看臺踏步距離的1/2的位置各布設一道，只徑向布置。
b.分格縫寬度為10mm，分格縫必須上下對齊，兩側邊線順直。
c.分格縫表面安裝10mm×15mm灰色塑料條，在看臺平面及立面貫通設置。注意分格條上口與混凝土面層齊平，且上下在同一直線上，且要做好與立面分格條相接處的45°碰角。分格條采用后嵌法施工，在澆筑混凝土時，在分格條位置埋入木條，拆?；炷粮稍锖?，嵌密封膏及分格條即可。起步處的分格條用密封膠填平，顏色須接近分格條的顏色。
6）拆模養護。澆筑混凝土時，如遇晴天或可能下雨，必須用塑料布覆蓋養護，在混凝土強度達到1.2MPa時，進行拆模施工。拆模后進行澆水養護，養護時間不得少于7d。注意不得將濕草簾或麻袋直接覆蓋于清水混凝土看臺上，以免草簾或麻袋的顏色污染看臺。冬季施工宜采取覆蓋保溫措施，干燥、濕度低，或風口部位特別要加強灑水保濕工作。
7）成品保護。
7.1采取可靠的成品保護措施，文明施工，在施工前要全面清理現場，材料堆放整齊，不要妨礙交通和影響施工。
7.2在混凝土養護期內嚴禁其他工種的人員和材料設備進入到面層上。養護期后不得有材料設備沖擊、碰撞看臺。
8）出看臺部位?？磁_欄板、沉降縫等，水泥砂漿抹灰，做法同室內混凝土面水泥砂漿抹灰。
9）質量標準。
①防水材料、混凝土原材料等，均按規范要求進行試驗，檢驗其合格性。
②混凝土的原材料必須符合設計要求，混凝土的強度也應符合設計要求。
③地面層主要技術指標。
a.抗壓強度：符合要求；
b.室外看臺不得出現滲漏現象。
④地面無起殼、起砂及明顯裂紋。
⑤平整度：2m托尺間不大于5mm。
a.看臺表面有向低一級看臺的泛水，不得出現積水現象。
b.看臺表面色澤一致不得出現肉眼可見明顯的色差。
10）安全及注意事項。
①看臺的施工必須嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規程》和《建筑安裝施工現場安全防護規定》。
②施工負責人必須在施工前做好安全技術交底。
③澆筑混凝土操作人員必須穿膠鞋施工，防止電線絕緣層損壞漏電。
④使用機械必須由專業人員操作。
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